热烈庆祝江门新南资源利用有限公司加入有色金属产业技术创新战略联盟理事单位

江门新南资源利用有限公司成立于2019年3月，注册资金1.75亿元，是由江门市崖门新财富环保工业有限公司控股，广东飞南资源利用股份有限公司参股的公司，其主要承担“20.5万吨/年江门市崖门金属污泥资源化利用项目”的投资和运营。

江门市崖门新财富环保工业有限公司成立于2008年，注册资本10亿元人民币，是中国表面处理（电镀）园区产业联盟首届主席单位，是崖门电镀产业园区的投资建设和运营单位。公司有两大主营业务“环保电镀产业+循环经济产业”，其中循环经济产业目前有三个项目“3+1万吨/年焚烧处置项目”、“13.4万吨/年高浓废液资源化利用项目”和 “20.5万吨/年金属污泥资源化利用项目”，合计总资质规模37.9万吨/年。

 项目简介：

江门市崖门金属污泥资源化利用项目（以下简称“本项目”）总投资约 6.3 亿元，环保投资约1.1亿，占地面积约150亩，位于江门市崖门定点电镀基地内（北纬：22.275147；东经：113.062786）。本项目，已于2022年4月建成，计划6月份取得《危险废物经营许可证》后开始试运行。

原辅料预处理车间

本项目申请资质总量20.5万吨/年，其中金属污泥20万吨/年、废活性炭5000吨/年，废活性炭作为还原剂加入富氧侧吹炉进行处理。包括HW17表面处理污泥10万吨/年、HW22含铜污泥7万吨/年、HW46含镍污泥2万吨/年、HW48有色金属冶炼废物1万吨/年、 HW49废活性炭0.5万吨/年，共计5大类23小类。重金属污泥主要来源于电镀、 线路板加工、金属表面处理和铜冶炼等生产企业，废活性炭主要来源于化工行业或其他非特定行业。

熔炼主厂房

本项目采取“污泥烘干+富氧侧吹熔池熔炼”工艺技术。污泥采用旋耙飞腾三级多回路干燥机，干燥机配有热风炉。热风炉采用天然气作为燃料，热风炉产生的高温烟气（800℃）送入干燥机内烘干金属湿污泥的水分，采用直接烘干方式；干燥机进口热气温度≤800℃，出口烟气温度≤140℃，污泥在烘干机内停留时间约为75分钟，出口物料温度约为50~60℃；经烘干后的金属污泥的含水率由70%降到45%。

烘干后的金属污泥通过输送机送入炉内落到熔池表面，由于喷枪喷入的高速气流作用熔池剧烈搅动，强化了熔池的传质传热过程，加速了反应，使固体物料快速熔化，入炉物料中的有机物剧烈燃烧。熔池温度高1300℃～1350℃，控制熔池区处于弱还原性气氛。炭精末和废活性炭作为还原剂，物料中的铜、镍等金属氧化物发生还原反应，生成金属，在炉底形成金属相，赤铁矿与石英石造渣，形成渣相。渣和熔融金属分别定期从渣放出口和金属放出口放出。渣通过渣水淬系统进行水淬，得到玻璃态水淬渣。熔融金属通过溜槽流至熔炼圆盘浇铸机浇铸成金属锭，然后人工分离，得到黑铜和冰铜。

污泥干燥处理工段

烘干废气采用“旋风除尘器+布袋除尘器”设施处理，回收的粉尘回用于熔池熔炼，冶炼烟气净化采用“SNCR脱硝+余热锅炉+急冷塔+静电除尘器+密相半干塔+活性炭喷射+布袋除尘器+三级湿式洗涤塔+除雾器+升温+SCR脱硝”处置系统，净化烟气符合《危险废物焚烧污染物控制标准》GB18484-2020，经1条50米烟筒排放。

“污泥烘干+富氧侧吹熔池熔炼”技术具有自动化和机械化程度高、原料适应性强、熔炼热强度高，产生烟气量少、烟气排放达标保障性好、节能降耗等特点，可通过余热锅炉回收热能，产生蒸汽用于外售，增加企业效益。